Synchronous Belt Conveyor System
同步带输送线
面向动力电池PACK工位的同步输送需求，采用同步带与伺服电机驱动，最高输送速度1.5 m/s，精度±0.05 mm。可根据电池外形配置专用工装，伺服电机用于输送节拍控制。
- 最高输送速度 1.5 m/s
- 精度 ±0.05 mm
- 根据电池外形配置专用工装
- 伺服驱动用于输送节拍控制
工装
伺服电机
导向轮
PACK APPLICATION
电芯检测与模组段精密输送
同步带输送线可用于动力电池检测、贴附和装配等工位，根据电池外形配置专用工装，并由伺服电机控制输送节拍。
01
外观与尺寸检测
用于视觉、尺寸检测设备前后的电池或工装输送。
02
OCV/IR 测试接驳
用于 OCV/IR 测试设备前后的电池或工装输送。
03
装配工位输送
用于装配工位前后的电池或工装输送。
04
工装循环输送
用于专用工装的循环输送，输送节拍由伺服驱动控制。
典型工序
视觉检测
OCV/IR测试
贴标工位
等离子清洗
输送对象
圆柱电池
方形电池
刀片电池
电池专用工装
CORE DESIGN
核心结构与关键机构
精度高
- 输送精度可达 ±0.05 mm。
- 适合检测、装配等定位要求较高工位。
- 有利于保持工位间的位置一致性。
速度快
- 最高输送速度可达 1.5 m/s。
- 适合PACK工位间的快速转运。
- 可缩短非加工环节的输送时间。
专用工装
- 根据电池外形配置专用工装。
- 适配圆柱、方形、刀片等电池形式。
- 便于保持产品输送姿态与位置关系。
伺服电机
- 采用伺服电机驱动同步带运行。
- 按工位节拍控制启停与输送速度。
- 便于与检测、装配设备动作衔接。
GET SOLUTION
提交同步带输送项目需求
提供电池外形、工装需求、目标节拍、输送速度和精度要求，用于评估同步带输送配置。
项目输入
电池外形 / 工装需求 / 目标节拍
已确认参数
最高输送速度 1.5 m/s / 精度 ±0.05 mm / 伺服驱动 / 专用工装
